凭证2016年工信部宣布的《工业绿色生长妄想（2016-2020年）》，要求到2020年水泥吨熟料综合能耗将至105千克标准煤/吨。

  然而，凭证《关于拟入选2016年度能效‘领跑者’企业的公示》5家领跑者与11家入围企业抵达105千克标准煤/吨的企业仅8家，而中国现有大巨细小水泥企业上千家，抵达5年内将吨熟料综合能耗将至105千克标准煤/吨的要求并非易事。

  水泥企业降低能耗也有现实因素的思量。现在行业产能严重过剩，市场竞争压力加大，控制生产本钱成为企业获得市场竞争优势的要害，而能源在水泥生产中占有了约60%的本钱，节能降耗无疑也是企业生涯生长的需要。

  十多年来，装备手艺水平的提升一直在为水泥工业节能降耗施展着主要的作用。特殊是余热发电以及先进粉磨、烧成工艺的推广应用，大幅度降低了水泥生产本钱。亚东水泥集团董事长张才雄就曾体现，水泥价钱十年来涨幅不大，装备手艺水平的提升在其中施展了要害作用。

  然而，随着水泥工业的快速生长以及生产工艺的成熟，从宏观层面临生产线举行刷新以抵达降低生产能耗的目的变得越来越难题，业内苦于寻找更多的节能途径。在此配景下，水泥节能刷新从宏观逐步走向微观或将势在必行。

  据中国水泥网高级照料贾华平先容，水泥工厂生产手艺环节众多，系统化水平高，同时具有一连生产的特点，对各个生产环节的优化往往能够聚沙成塔，资助企业提升本钱控制水平。

  以生料喂料为例。现在典范的回转窑生料喂料工艺是：在生料库下设置称重仓，称重仓内的生料通过流量调理阀控制，计量装置计量后经运送入窑。流量调理阀是控制生料实时喂料量的调理机构，计量装置对入窑生料举行盘算。这种反应式控制方法保存两个显着缺乏。

  其一、受称重仓料位、气料比等转变影响大，阀门开度与流量非线性；其二、计量装置与流量调理阀组成闭环控制调理滞后，被测出的流量误差总是被发送到流程中，阀始终处于被动调理状态，造成给料误差修正不实时，也影响调理阀寿命。

  这两个缺乏综合影响入窑生料的给料稳固性。生料喂料不稳固，引起回转窑系统热工制度不稳固，进而影响熟料生产和质量，且煤耗高，窑衬寿命短，氮氧化物排放浓度高等一系列问题。喂料不稳固，现已成为窑热工制度不稳的主要缘故原由，限制了水泥工艺的合理生长。

  为解决这一问题，业内部分企业在装备研发领域作了大宗事情，也取得了显著的效果。山东司德伯重型装备有限公司（简称：司德伯），经由五年攻关推出天下首创的司德伯生料秤TSLC系列产品，不再依赖流量调理阀调理流量，而是直接由司德伯生料秤凭证生产工艺要求的喂料量对入窑生料量举行稳固、准确的定量给料，进而提高窑系统热工制度稳固性，提升熟料质量、产量、延伸窑衬寿命以及镌汰能源消耗。

  凭证司德伯提供的数据，该秤已经乐成的将生料供料误差由古板方法的5‰以上降低至2‰左右。另外，为进一步提升生料喂料量与煤粉用量的平衡性，司德伯还在厂区内建设了一个专门的煤粉秤实验系统。据该公司认真人透露，在已经完成生料稳固供应的情形下，未来随着新的煤粉供应系统的推出，水泥烧成系统热工稳固性还将进一步提升。

  值得一提的是，在工信部宣布的2016年能效“领跑者”企业名录中，16家水泥企业中排名第一的沂水山水正是接纳了司德伯生料秤后，大幅度提升了生料入料稳固性，使吨熟料烧成能耗在原有基础上再降低3kg以上。

  贾华平指出，水泥工业降低能耗和污染物排放不应该仅仅依赖辅助设施的投入，还应该从生产线内部挖潜。热工情形的稳固，不但可以降低水泥生产能源消耗，镌汰氮氧化物等污染物排放，更能提升熟料品质，资助水泥企业在市场竞争中处于优势职位。

  虽然，水泥工业节能尚有许多方面可以入手，例如耐火质料、风机、燃烧器、磨机、选粉机甚至空压机等等巨细装备及耗材？梢运，水泥工业节能是一项系统化的工程，每一个工艺环节的节能都应该引起业内重视，水泥工业降低生产能耗仍然具有相当大的潜力。

  别的，水泥行业正面临严重的产能过剩问题，为加速落伍产能退出，政策层面指出未来将进一步施展节能环保指标在化解产能过剩问题中的突出作用。由此看来，未来水泥行业节能环保压力将有增无减，绿色工厂也会成为工业升级的必由之路。